由于每個人對裝修的風格要求不同，所以現在門窗產品都選擇了定制化。因為沒有有效的國家標準，導致門窗產品產業化不能很好發展。企業僅靠手工生產很難做大做強，因此門窗智能化生產線應勢而生。這樣的生產線具有節約勞動力、降低勞動強度、提升效率、產品一致性強等特點。

門窗定制生產模式不同于標準產品，因為其流程繁瑣，中間環節多，出錯的可能性更大。調查中發現，前端工藝設備采用全自動數控加工中心生產原材料，產量達到20件/小時，所有后端配件均為人工組裝，組裝效率不到來料速度的一半，會造成堆疊現象。而部分工件尺寸大，手工單面組裝后重量重，翻轉組裝困難。此外不同規格門窗來料、下料、暫存加工量大，加工時間過長，很大制約了企業產能。所以現在很多企業表示迫切需要物流線、周轉機制、裝配機制等，以提高產品生產的自動化程度。為了幫助企業實現轉型升級，所以有了今天的門窗智能化生產線環節。

門窗智能化生產線結構組成：

1.懸臂起重機

門窗智能化生產線環節加入了懸臂起重機，它可以實現產品的裝載和卸載，節省了人力。

2.自動轉向機構

采用移動式雙轉向站模式，結合圓形轉向機構和行走齒條齒輪機構使產品行走半圈。傳感器感測行走長度，在停止到位后可實現180度轉向。可調夾具用于固定不同規格的門窗。

3.滾筒物流線

它由一條上輸送線、兩條翻轉落料過渡輸送線和一條落料輸送線組成，將所有生產設備連接成一個統一的整體。

4.存放起重機

該平臺用于存放門窗框架，驅動機構和導向裝置共同控制平臺的提升。平臺感知門窗框數量的變化，向控制系統發送信號，啟動傳動機構，實現平臺升降。設置限位塊，使平面處于穩定位置，防止產品在取放門窗框過程中因碰撞而損壞。門窗智能化生產線實現了設備點對點連接，通過使用生產管理軟件提高操作水平。除了設備檢查員和中控室經理，整個系統沒有一線操作員，生產效率翻倍，可以滿足前端來料的節奏。全線運行平穩，產品一次合格率提高到99%。同時預留了MES擴展接口，方便今后門窗產品臨時存儲措施的升級。 

未來，相關部門將發布相關標準統一住宅門窗尺寸，這一政策將打破制約門窗行業發展的瓶頸，許多中小企業將面臨被趕出市場的危險。如果企業能夠率先引用門窗智能化生產線，實現智能化、規模化、標準化生產，無疑將抓住未來市場的發展機遇，從而引導市場趨勢乃至行業發展。